氧化鋁空心球是一種新型的高溫隔熱材料，它是用工業(yè)氧化鋁（通常含氧化鋁98%以上）在電爐中熔煉吹制而成的，晶型為α-Al2O3微晶體。以下是對(duì)氧化鋁空心球制作細(xì)節(jié)的深入了解：

一、原料準(zhǔn)備

原料選擇：主要原料為工業(yè)氧化鋁，這種氧化鋁通常是由高純鋁或鋁礬土熱解制得，其氧化鋁含量需達(dá)到98%以上。

原料處理：在熔融前，原料可能需要進(jìn)行進(jìn)一步的提純和處理，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

二、熔融過(guò)程

設(shè)備選擇：采用三相電弧爐進(jìn)行高溫熔融，電弧爐通過(guò)電弧放電將電能轉(zhuǎn)化為熱能，使氧化鋁熔化成為液態(tài)。爐體裝有可傾斜裝置，出料口裝有與其成某一角度的氣體噴管。爐子內(nèi)襯材料用石墨。

助熔劑與穩(wěn)定劑：在熔融過(guò)程中，可以加入一些助熔劑和穩(wěn)定劑，以提高熔化溫度和穩(wěn)定熔池。

熔融條件：熔化過(guò)程中，氧化鋁細(xì)粉料是逐漸地、間隙地加入，直到熔體達(dá)到足夠的量才停止加料。待料子全部熔化，熔體的粘度適當(dāng)，熔體的溫度約2200~2300℃時(shí)，就可進(jìn)行下一步操作。

三、噴吹成型

噴吹方式：將熔融的氧化鋁通過(guò)噴嘴噴出，形成氧化鋁空心球。這個(gè)過(guò)程需要使用壓縮空氣或氧氣，將液態(tài)氧化鋁噴成小球狀。噴嘴的流量和壓力需要精確控制，以保證氧化鋁空心球的大小和形狀一致。

噴吹條件：液流經(jīng)過(guò)與流股成60°90°的扁形噴嘴，以壓力為0.60.8MPa的高速氣流將液流吹散，液滴在空氣中由于熔體粘度和表面張力的作用，在飛行過(guò)程中迅速凝固，而形成了殼形的球體。

四、后續(xù)處理

篩選：將噴吹出來(lái)的氧化鋁空心球進(jìn)行篩選，保證破球率在10%以內(nèi)。需要使用不同的篩網(wǎng)大小，以分離出不同直徑的氧化鋁空心球。

揀選：經(jīng)篩分或漂洗，將其中的熔塊碎片、粒徑大于5mm或小于0.2mm的大球與小球除去。

分級(jí)：把合格的空心球（粒徑為0.2mm至5mm）按粒度分級(jí)，可分為0.21mm、12mm、23mm、35mm等規(guī)格。

打包入庫(kù)：將篩選好的氧化鋁空心球按型號(hào)進(jìn)行分類，然后進(jìn)行打包，最后入庫(kù)。在打包過(guò)程中，需要使用防潮、防震的包裝材料，以保證氧化鋁空心球的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

此外，制備氧化鋁空心球的方法除了熔融噴吹法，還有滾球燒失法，但這種方法因效率低、球面不光滑且壁厚及大小不易控制，在工業(yè)生產(chǎn)中采用得不多。

總的來(lái)說(shuō)，氧化鋁空心球的生產(chǎn)工藝需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的條件和參數(shù)，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。同時(shí)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)的不斷發(fā)展，氧化鋁空心球的生產(chǎn)工藝和應(yīng)用領(lǐng)域也將不斷拓展和完善。