氧化鋁空心球的施工方法

1、施工準備

1)攪拌，根據(jù)施工量準備混凝土攪拌機或攪拌槽。攪拌機和攪拌槽應該干凈，不得粘附異物和殘料。使用攪拌機時必須注意不漏水。

2)施工前應將施工場地仔細地清掃，特別是施工部位粘附的爐渣和結(jié)塊等要完全清理干凈，以便使耐火澆注料粘結(jié)良好。

3)加入耐火澆注料中的水必須是清水(10-20℃)加水量9~13%。禁止使用污水和海水。

2、攪拌

1)攪拌方法應采用強制式攪拌機攪拌，將編織袋中的原料倒入攪拌機中(注意：每一袋原料中加1小袋添加劑〈塑料袋包裝〉，干混進行攪拌2~3分鐘，加水后再混3~5分鐘)。

2)一次攪拌量，應為30分鐘以內(nèi)施工完為好。

3)干混后加入所需水量的2/3進行攪拌，再加剩余1/3水攪拌3~5分鐘。加水量不能過多或過少，加水量適量為好，過多過少會影響強度。

4)攪拌中嚴禁將攪好的原料，中途放置進行休息或停工等情況。

5)同一作業(yè)的攪拌量，攪拌時間，用水量應該一致。

形成高溫熔液內(nèi)部的氣體分壓主要有兩個方面：

其一是在電熔過程中，在加入粉狀工業(yè)氧化鋁時，在操作時帶入的部分空氣，經(jīng)電熔后仍有部分氣體殘留在高溫熔液內(nèi)，在冷卻過程中形成蜂窩狀氣孔;

其二是在電熔過程中，各種氧化物特別是低熔點氧化物，在電熔過程中，逐漸提高揮發(fā)速度。這種熔液的揮發(fā)可以增加液體內(nèi)部的氣體分壓。如氧化鋁在1750℃以上就開始有揮發(fā)，到2300℃以上揮發(fā)量增大。

在電熔過程中，工業(yè)氧化鋁中的二氧化硅雜質(zhì)將有30%~40%被揮發(fā)，其他低熔點的雜質(zhì)如鉀、鈉、硼等氧化物更有較大的比例被揮發(fā)。

上述這些氣體由于受到高溫熔液流動性差的限制，部分氣體無法排除，從而使熔液內(nèi)部的氣體分壓增加。當吹球時，殘留在液滴內(nèi)部的氣體使液滴的體積膨脹，這對空心球形成和薄壁化很有促進作用。測定Ф5mm和Ф0.5mm空心球成球后內(nèi)部縮孔的體積分別為74.8%和71.1%(相當于體積收縮)。這樣大的縮孔形成的根本原因就是物料的加熱膨脹和液體內(nèi)部氣體分壓增加的結(jié)果。